Forholdsregler for åbning og inspektion af knuseren efter transport.
1. Efter udpakning er det nødvendigt at kontrollere, om udstyret er beskadiget under transporten. Derefter skal hovedenheden, hjælpeudstyret og den elektriske boks installeres på plads, og rørledningen mellem hovedenheden og hjælpeudstyret skal forbindes for at sikre dens tætning. Samtidig skal hver enkelt enhed, rørledning og flange støde op til hinanden med ledninger og kan jordes for at forhindre støveksplosion forårsaget af statisk elektricitet og termisk energi.
2. Før prøvedriften af hver enkelt maskine er det nødvendigt at kontrollere, om der er metalgenstande inde i maskinen. Hvis der er nogen, skal de fjernes, og boltene skal kontrolleres for tæthed, bæltet skal være korrekt spændt, og beskyttelsesdækslet skal være sikkert. Efterfølgende skal prøvedriften af hver enkelt maskine udføres, og om det er normalt skal kontrolleres og afsøges.
3. Start hver elektromekanisk enhed i følgende rækkefølge: luk luftdøren parallelt → foreslår knusemaskinen → støvopsamlerventilator → sorteringsenhed → luk luftudledningsanordningen → løft døren → skrueføder, ultrafin knuser.
4. Efter at have kørt den tomme bil i fem minutter, bør personalet omhyggeligt inspicere instrumenterne på styreskabet og vente på, at tomgangsstrømmen forfølger frontskærmen, før de fodrer. Efter at fodringen kører normalt, bør strømmen ikke overstige 22A, ellers bør fodringsmængden reduceres. Hvis strømmen stiger hurtigt, kan materialeporten blokeres, og tilførselsmotorens hastighed med variabel hastighed kan justeres langsomt. Efter strømmen falder, kan porten langsomt åbnes til den passende åbning, og filterposen skal holdes fra kvælning. Hvis strømmen ikke vender tilbage til under 22A efter lukning af fødeventilen, skal den elektromagnetiske ventilfilterpose lukkes ned for at fjerne støv. Efter aftapning skal den elektromagnetiske ventil stoppes og genstartes i henhold til ovenstående 3 trin.
Hvad skal man være opmærksom på før man tester knuseren.
1. Tjek kvaliteten af de råmaterialer, der kræves til testmaskinen: om partikelstørrelsen er ensartet, størrelsen af materialets fugtindhold, og om der er urenheder.
2. Kontroller, om universalknuseren er egnet til knuseproceskravene for prøvemaskinens materialer, om kvaliteten af den installerede kappe og foringsplade er pålidelig, og om ensartethed skal opnås ved indføring i maskinen.
3. Start smøreoliepumpen, observer om svingningen på hvert amperemeter er normal, om skruen kører glat, og fortsæt med fremføringen, når alt er klart.
4. Når du går ind i den indledende formelle fodringsproces, er det nødvendigt at sikre, at der er en lille og ensartet mængde materiale, observere ændringerne og driften af hvert amperemeter, fjerne urenheder fra overfladen af mineralske råvarer og gradvist øge mængden af materiale, når alt bliver normalt. Der skal lægges vægt på at opretholde et vist mellemrum, justere arbejdshastigheden for hvert arbejde og registrere udledningsmængden og partikelstørrelsen under forskellige forhold. Når et højere udbytte af materiale kan opnås, kan normale knuseoperationer derefter udføres, og generelt kan vi ikke arbejde i mindre end 2 timer under fodring og testning.
