Våd granulator
Vådgranulering er en proces, der involverer at kombinere forskellige partikler af pulver sammen ved hjælp af flydende opløsninger og klæbemidler. I vådgranuleringsprocessen skal du bruge en ikke-giftig og flygtig granuleringsvæske for at masse pulverpartiklerne.
Fordele ved Wet Granulator
Bedre flydeegenskaber
Vådgranulering modificerer egenskaberne af formuleringsingredienser for at overvinde deres tabletteringsmangler. Det dannede granulat er relativt mere sfærisk end pulverne og har bedre flydeegenskaber.
Reducer slid på maskinen
Forbedret komprimerbarhed af pulvere som følge af vådgranuleringsprocessen tillader brug af lavt tryk under komprimering. Dette reducerer maskinslid og forbedrer dermed maskinens levetid.
Reducer variabiliteten
Vådgranulering forhindrer adskillelse af komponenter i en homogen pulverblanding under forarbejdning, overførsel, håndtering og/eller opbevaring, hvilket fører til reduceret intra- og inter-batch-variabilitet.
Reducer krydskontaminering
Vådgranulering reducerer mængden af støv, der er til stede under fremstillingsprocessen, og reducerer derved forekomsten af krydskontaminering og risiko for arbejdere.
Hvorfor vælge os
Fabrik
Vores virksomhed dækker et areal på 15,000km2, inklusive et bygningsareal på 6,000km2. Vi har mere end 100 ansatte.
24 timers online service
Vi hjælper gerne vores kunder til enhver tid, da vi har dedikeret og hårdtarbejdende service back-end team, der arbejder 24 timer i døgnet.
Rig teknisk erfaring
Vores medarbejdere er nogle af de mest erfarne i branchen, der yder produktkorrekt rådgivning og løsninger, hvilket sikrer, at vi giver vores kunder teknisk ekspertise og service.
Streng kvalitetskontrol
Alle maskiner gennemgår en streng kvalitetskontrol på fabrikken for at sikre, at kvaliteten af de maskiner, vi leverer, lever op til en af de højeste standarder.
Typer af vådgranulatorer
Gynge granulator
Swing Granulator bruger mekanisk transmission til at få tromlen til at svinge 360 grader frem og tilbage, ekstruderer materialer fra skærmen til partikler eller knuser for at lave partikler. Når den roterer til 360 grader, begynder den at bevæge sig i den modsatte retning. Skærmen er pakket ind. rundt om støtterøret, og ved at dreje støtterøret, kan skærmens tæthed og afspænding justeres, og mellemrummet mellem skærmen og granuleringskniven kan også justeres efter dine krav til finhed og materialeegenskaber.
Ringform foderpillemaskine
En ringform foder pellet maskine er en type maskiner, der inkluderer en motor, smøresystem, feeder, regulator, presserulle og så videre. Dens grundlæggende idé er at tilføre råmaterialer ind i ringformens foderpillemaskine gennem føderen, efter at de er blevet formalet, kombineret, kogt og gennem andre processer. Råvarerne komprimeres i ringformen efter indtastning af ringformfoderpillemaskinen. De ekstruderes derefter til pellets gennem ringformens hul, og produktionsprocessen afsluttes, når skærekniven skærer råvarerne til partikler af en bestemt længde.
Ringform pillemaskine
Ringformpelletmaskine er meget udbredt til granulering af forskellige biomassepartikler, herunder træaffald, halm, risskaller, rørgræs, kartofler osv., på forskellige områder har applikationer, såsom biomassebrændstof, dyrefoder og så videre. Derudover kan ringformpillemaskinen også bruges til at lave en blanding og bygge skabeloner og andre felter.
Højeffektiv vådgranulator
Dens arbejdsprincip er meget let. Når du bruger maskinen til at granulere, skal du først tilsætte det pulveriserede materiale fra den koniske tragt, derefter lukke låget, starte blandemotoren, og omrøreren begynder at virke. Samtidig kolliderer og roterer alle pulvermaterialer med den koniske vægoverflade, hvilket resulterer i en mere ensartet blandingseffekt.
Hvordan producerer vådgranulator tættere og ensartede granulat?
Våde granulatorer producerer ensartede og tættere partikler gennem agglomereringsprocessen.
Agglomerering involverer partikelstørrelsesforstørrelse, hvor små partikler bliver større, permanente og stabile aggregater.
På trods af de mange processer, kan du stadig være i stand til at identificere de originale partikler, der udgør granulatet.
Klæbekraften, der holder partiklerne bundet sammen, øges med bindemidlet eller den mekaniske energi.
Du kan enten bruge tør eller våd agglomeration til at producere ensartede og tætte granula.
Tør agglomerering involverer komprimering af de første partikler til store pellets ved hjælp af tryk og derefter makulering til mindre størrelser.
Våd agglomerering involverer indføring af et bindemiddel for at skabe flydende broer mellem partiklerne.
Efter tørring af granulatet vil det efterlade broerne intakte, hvilket fører til dannelsen af ensartede og tætte granula.
Hvad skal du overveje, når du vælger vådgranulator?
Maskinens dimensioner
Dette omfatter maskinens størrelse samt andre maskinkomponenter såsom diameter og effektive længder. Udover det bør du se på maskinens nettovægt.
Driftshastighed
Det involverer at se på maskinens rotorhastighed eller rotationshastighed. Dette vil give dig mulighed for at vide, hvor meget granulat du kan lave inden for en bestemt tid.
Maskinens kapacitet
Maskinens kapacitet vil diktere mængden af råmaterialer, som du kan bruge i granuleringsprocessen. Udover det vil den også diktere antallet af granulat, maskinen kan producere inden for en bestemt tidsramme.
Automatiseringsniveau
Der er forskellige typer maskiner med forskellige automatiseringsniveauer, såsom manuelle eller automatiske vådgranulatorer. Du bør gå efter de automatiske vådgranulatorer med PLC-styringssystemer, selvom det kan koste mere.
Vådgranulatorkonstruktionsbeskrivelse
Wet Granulator er et uafhængigt rektangulært parallelepipedum, der består af tre hovedkomponenter: lejerammen, reduktionsboksen og maskinbasen. Lejerammen og foderpulverbeholderen er forbundet, og foderpulverbeholderen stikker ud af maskinen. Maskinbasens forende er lavet til at rage ud og lande bredt og støt, så den kan placeres inde efter ønske uden at skulle installeres.
Udstyr til fremstilling af partikler
Den roterende tromle er placeret vandret under tragten, og lejestøtterne er placeret foran og bagpå. Gennem stativets transmission drejer det både i baglæns og fremadgående retning. På endefladen er det forreste lejesæde bevægeligt. Tre skruer skal løsnes for at fjerne den roterende tromle og det forreste lejesæde under montering og demontering. Den roterende tromles to ender bruger symmetriske konvekse koblinger, som er enkle at bygge og skille ad og ikke hindres af omvendt rotation.
Skærmspænderør
To ender af skærmen indsættes i et stålrør med en lang rille i midten, som er installeret på begge sider af den roterende tromle. Drej håndhjulet for manuelt at vikle skærmen rundt om den roterende tromles ydre cirkel. Et cylindrisk hjul understøtter den indvendige hjulblok, og tætheden kan ændres.
Reduktionsboks
Snekkegear transmission med 1:30 hastighedsforhold anvendes i reduktionsboksen. For at holde gearstangen, gearet og snekkegearet godt olieret og lydløst, kan maskinen placeres i en kasse. En excentrisk stang, der driver tandhjulsstangen frem og tilbage, er fastgjort til snekkegearets ydre ende. Når gearakslen og gearstangen bevæger sig sammen, vil gearstangen rotere i den modsatte retning.
Maskinsædemotor
Møtrikken er hængslet til den ene ende af motormonteringspladen, som er fastgjort til maskinbunden. Skruestangen justeres til at rotere, når maskinbasens håndhjul drejes, og møtrikken bevæger motorpladen op og ned for at ændre kileremmens spænding.
Certificeringer
Med rige erfaringer og ensartet kvalitet, blev ved med at kvalificere den kinesiske virksomhed med "AAA" kreditvurdering og kontraktoverholdelse, bestået ISO9002 i 2003 og blev CE-certificeret i 2010, førte altid markedet for pulver- og granulatudstyr med snesevis af patenter.
Vores fabrik
Vores virksomhed dækker et areal på 15,000km2, inklusive et bygningsareal på 6,000km2. Vi har mere end 100 ansatte.
Ofte stillede spørgsmål