Hammermølle
En hammermølle, også kendt som en pulverizer, er designet til at fræse, male og knuse materiale. Disse møller har været i brug i meget af menneskehedens historie og fungerer ved at bruge hammerslag ved høj hastighed til at male materiale.
Fordele ved Hammer Mill
Omkostningseffektivitet
Når det kommer til at drive en industrivirksomhed, er det en stor ting at spare penge, og det er her hammermøllekværnen virkelig skinner. Det handler om effektivitet. Denne maskine kan lynhurtigt tygge materialer igennem, og den spilder heller ikke meget.
Energieffektivitet
Hammermøllesliberen er helt med på denne grønne trend. Den er bygget til at være super energieffektiv, hvilket betyder, at den ikke sluger strøm som et sultent monster. Du sparer penge på energiregningen og mindsker dit CO2-fodaftryk på samme tid.
Kontrol af partikelstørrelse
Du kan justere maskinens indstillinger for at få præcis den partikelstørrelse, du ønsker. Uanset om du laver mel, dyrefoder eller noget andet, betyder denne præcision, at dine produkter kommer ud ensartet og i top hver gang.
Brugervenlighed
At bruge en hammermøllesliber er ret ligetil. De fleste af dem kommer med betjeningselementer, der er lette at forstå, så det er nemt at starte og stoppe maskinen. Du kan justere rotorhastigheden og størrelsen af skærmåbningerne. Dette gør det nemt at tilpasse maskinen til at håndtere forskellige materialer og få den partikelstørrelse, du ønsker. Når du fodrer ting ind i kværnen, er det vigtigt at holde en stabil og kontrolleret fremføringshastighed.
Hvorfor vælge os
Fabrik
Vores virksomhed dækker et areal på 15,000km2, inklusive et bygningsareal på 6,000km2. Vi har mere end 100 ansatte.
24 timers online service
Vi hjælper gerne vores kunder til enhver tid, da vi har dedikeret og hårdtarbejdende service back-end team, der arbejder 24 timer i døgnet.
Rig teknisk erfaring
Vores medarbejdere er nogle af de mest erfarne i branchen, der yder produktkorrekt rådgivning og løsninger, hvilket sikrer, at vi giver vores kunder teknisk ekspertise og service.
Streng kvalitetskontrol
Alle maskiner gennemgår en streng kvalitetskontrol på fabrikken for at sikre, at kvaliteten af de maskiner, vi leverer, lever op til en af de højeste standarder.
Typer af Hammermølle
Pneumatisk hammermøller
Kammervæggene og hamrene på en pneumatisk udledningshammermølle er tynde sammenlignet med gravitationsudledningsmøller, selvom de har lignende funktioner. Har et pladeinstrumentbræt, der hjælper med at reducere materialestørrelsen, mens luftevakueringsprocessen, der bruges til udledning, hjælper med at forbedre det samlede output . Denne type hammermølle er velegnet til lettere materialer som papir, grønttræ, biomasse osv.
Tyngdekraftsudledning industrielle hammermøller
Denne hammermølle gør brug af svingende hamre, monteret på en aksel. Processen med partikelstørrelsesreduktion finder sted ved hamring, plus via partikel-på-partikel-kraften. Udledningen i denne mølle er i bunden, som er udsat for tyngdekraften. Det er derfor, det kaldes en bundudledning eller tyngdekraftudledningshammermølle. Disse maskiner bruges primært til knusning af glas, keramik, tørkemikalier mv.
Fuldcirkelskærm hammermøller
Disse industrielle hamre har en 300-graders roterende skærm, der bidrager til at forbedre partikelevakueringen. De er bedst egnede til letvægtskomponenter, der ikke behøver indledende slibning. Disse hammermøller bruges til at hamre krydderier, græsser mv.
Horisontale indføringshammermøller
Disse møller er designet til at indsætte materialer fra siden i stedet for fra toppen, og disse møller har kraftfulde funktioner og bruges derfor til formaling af tunge partikler. Disse hammermøller har skrotkværne og pallekværne, der hjælper med hardcore industriel slibning.
Materiale fra Hammer Mill
Hammermøller er lavet af støbejern og er monteret på en spindelaksel. Denne aksel drejer om rullelejer. Maskinen består af et antal piskeris, som roterer med meget høj hastighed i malekammeret. En hammermølle indeholder en cylindrisk ståltromle. Inde i denne tromle er hamre monteret på en lodret eller vandret aksel.
Anvendelse af Hammermølle
Formaling af fødevareprodukter
Fødevareindustrien bruger hammermøller til at male forskellige typer bælgfrugter, hovedsageligt soja, nøddeskaller, jordnødder og forskellige typer bønner. Hammermøller med lave hammerslag bruges til at slippe af med hårde nøddeskaller.
Pulverproduktion
Forskellige typer hammermøller bruges til pulverfremstilling i den kemiske og farmaceutiske industri. De nødvendige ingredienser knuses i hammermøller for at opnå en mellemkvalitet af pulver. De møller, der bruges til pulverproduktion, kan ikke hamre klæbrige materialer, fordi der er store chancer for, at de sætter sig fast på den perforerede skærm.
Reduktion af materialestørrelse
Hammermøller bruges til mikronisering i medicinalindustrien. De medicinske korn skal passe ind i kapselemballagen i præcise mængder. De mikroniseres således af hammermøller, inden de pakkes.
Opløsningsproces
De bruges til formulering og hurtig opløsning i den kemiske, fødevare- og farmaceutiske industri. De små partikler opløses hurtigere under opløsning. Således bruges hammermøller til hurtig formulering.
Forbedre aktiviteten af en ingrediens
Mange ingredienser kan fremkalde aktive reaktioner, når de tilsættes til visse formuleringer. Disse ingredienser knuses lidt for at forbedre deres aktivitet.
Ophugnings- og genbrugsprocesser
De bruges til skrotningsformål af den mekaniske industri og bilindustrien. Her bliver de uoprettelige overbrugte autodele skrottet ved hammerslag, og det knuste metal sendes senere til smeltning. Ny produktion og genanvendelse kan udføres ved at bruge smeltet materiale.
Betjeningen af en hammermølle er enkel. Den har en cylindrisk ståltromle, indeni hvilken hamre er monteret på en vandret eller lodret aksel. Disse hamre roterer frit omkring deres akse. Materialet tilføres i tromlen, som ved rotation får hamrene til at blæse på det tilførte materiale. Det formalede materiale makuleres og bringes til at passere gennem skærme af ønskede størrelser, som placeres inde i tromlen. Der er skærmløse hammermøller, som bruger luft til at adskille store og små partikler.
Disse hammermøller fungerer som primære, sekundære eller tertiære materialeknusere. Størrelsen og kraftkapaciteten af hammermøller varierer afhængigt af applikationen. De industrielle hammermøller bruger de elektriske motorer med magt over 2000 til 5000 hestekræfter.
Komponenter af Hammer Mill
Foderskakt
Processen starter med foderskakten, som fører partikler ind i maskinen. De fleste hammermøller har tyngdekraftforsynede slisker, men nogle har fødeskruer for at give mere kontrol over, hvor meget materiale der går ind i slibekammeret.
Snurrende tromle
Inde i slibekammeret er flere hamre fastgjort til en tromle, der drejer. Når tromlen drejer, knuses partiklerne ved gentagne stød med hamre, vægge og andre partikler.
Sigteskærm
En skærm i bunden af malekammeret sigter gennem de pulveriserede partikler. Stykker, der er små nok, kommer igennem, mens større partikler bliver ved med at gå gennem hamrene.
Udløbsskakt
Partikler, der har den valgte størrelse eller mindre, forlader maskinen gennem udløbsskakten. Hårde, tunge materialer udleder generelt ved hjælp af tyngdekraften, men lettere eller mindre tætte materialer kræver ofte pneumatisk sugning.
Sådan vedligeholdes Hammer Mill
Regelmæssig inspektion
Udfør rutineinspektioner af hammerknuseren for at kontrollere for tegn på slid, beskadigelse eller løse komponenter. Se efter revner eller slid på hamrene, rotoren og andre kritiske dele. Sørg for, at alle sikkerhedsafskærmninger er på plads og fungerer korrekt.
Smøring
Korrekt smøring er afgørende for at reducere friktionen og forhindre overdreven slid. Følg producentens anbefalinger for smøreintervaller og typen af smøremiddel, der skal bruges. Efterse jævnligt olie- eller fedtniveauer og efterfyld efter behov.
Spænd løse bolte og møtrikker
Kontroller og stram eventuelle løse bolte, møtrikker eller fastgørelsesanordninger for at forhindre dem i at falde af under drift.
Overvåg vibrationer og temperatur
Overvåg jævnligt knuserens vibrationsniveauer og temperatur under drift. Unormale niveauer kan indikere problemer, der kræver opmærksomhed.
Fjern blokeringer
Hvis materiale sætter sig fast i knuseren, skal du straks standse maskinen og fjerne blokeringen, før du genoptager driften. Forsøg aldrig at fjerne blokeringer, mens maskinen kører.
Hold det omkringliggende område rent
Sørg for, at området omkring knuseren er rent og fri for snavs. Støv og snavs kan trænge ind i maskinen og påvirke dens ydeevne.
Certificeringer
Med rige erfaringer og ensartet kvalitet, blev ved med at kvalificere den kinesiske virksomhed med "AAA" kreditvurdering og kontraktoverholdelse, bestået ISO9002 i 2003 og blev CE-certificeret i 2010, førte altid markedet for pulver- og granulatudstyr med snesevis af patenter.
Vores fabrik
Vores virksomhed dækker et areal på 15,000km2, inklusive et bygningsareal på 6,000km2. Vi har mere end 100 ansatte.
Ofte stillede spørgsmål