Knuser fejl håndtering

1. Den vibration knuser generelt bruger en motor til direkte forbind den knusning enhed, som er enkel og let at vedligeholde. Men, hvis den to kanikke begrænses godt under samlingen processen, it vil årsag den overordnede vibration af den knuser.
(1) The motor rotor is not concentric with the crusher rotor. The position of the motor can be moved left or right, or a pad can be added under the motor foot to adjust the concentricity of the two rotors.
(2) The pulverizer rotor is not concentric. The reason is that the two supporting surfaces of the palm rotor shaft are not in the same plane. Copper sheets can be placed on the bottom surface of the support bearing seat, or adjustable wedges can be added at the bottom of the bearing to ensure that the two shaft heads are concentric.
(3) The vibration in the crushing chamber is relatively high. The reason is that the connection between the coupling and the rotor is not concentric or the quality of the flat hammer inside the rotor is uneven. Corresponding methods can be adopted to adjust the connection between the coupling and the motor according to different types of couplings: when the quality of the hammer pieces is uneven, each group of hammer pieces must be re selected to make the symmetrical hammer pieces, so that the error of the symmetrical hammer pieces is less than 5G.
(4) The original balance has been disrupted. After the motor is repaired, a dynamic balance test must be conducted to ensure the overall balance.
(5) fundamentet boltene af knuseren systemet er løse eller fundamentet er ikke fast. Under installation eller vedligeholdelse, fundamentet bolte bør bør jævnt strammes. A stød absorber bør installeres mellem fundamentet og knuser til at reducere vibrationer.
(6) Der er hård affald i den ødelagte eller knuste hammer kammer. Alle af disse kan årsag ubalance i rotor rotation og årsag vibration af hele maskine. Derfor, regelmæssige inspektioner bør bæres ud for alvorligt slidte hamre. Hvornår erstatter, det er nødvendigt at erstatte symmetrisk; enhver unormal lyd under driften af knuseren bør være straks stoppet for inspektion, og årsagen bør være identificeret og hurtigt adresseret.
(7) forbindelsen mellem den pulverisatoren systemet og andet udstyr gør ikke matcher. For eksempel, forkert forbindelse af føde rør, udledning rør, etc. kan årsag vibration og støj. Derfor, it er ikke tilrådeligt at bruge hårde forbindelser for disse forbinde dele, og it er bedst at bruge soft forbindelser.
2. Overheating bearings are important accessories on crushers, and their performance directly affects the normal operation and production efficiency of the equipment. During the operation of the equipment, users should pay special attention to the temperature rise of the bearings and the noise in the bearing parts, and handle any abnormalities as soon as possible.
(1) Ujævnhederne af de to leje sæder, eller den forskydning mellem motor rotor og knuser rotor, kan årsag akslen til modstå den påvirkning af yderligere belastninger, resulterende i overophedning af lejerne. hvis denne situation opstår, det er nødvendigt til straks nedlukning den maskinen til eliminere fejlen, i i rækkefølge til undgå tidligt leje skade.
(2) Overdreven, utilstrækkelig eller alderen smøring olie i lejer er også hovedårsag til leje overophedning og skade. Derfor, it er nødvendigt til tilsætning smøring olie i en rettidig og kvantitativ måde i efter på krav til brugeren manual. Generelt, smøring konti for 70 procent -80 procent af lejet rummet, og overdreven eller utilstrækkelig smøring er ikke befordrende til leje til leje og leje og varme overførsel. lejer forlæng deres service levetid.
(3) Det fit mellem det leje dæksel og akslen er for tæt, og den pasform mellem lejet og akslen er for tæt eller for løs, som kan forårsage det leje til overophedning. Én gang dette problem opstår, der vil være en friktion lyd og indlysende svingning under drift af udstyret. Stop maskinen og fjern lejerne. Reparer friktion området og saml igen efter behov.
3. Crusher blockage is one of the common faults in the use of shredders. There may be problems in the design of the equipment, but it is mostly caused by improper use and operation.