Fodringssystemet til den indenlandske tabletpresse er generelt opdelt i tre typer: støvlefødesystemet til enkeltstemplingsmaskinen, månegitterets fodringssystem for den almindelige mellem-lavhastigheds roterende tabletpresse og tvungen fodring af sub - højhastigheds- og højhastigheds-tabletpresse. 1 De strukturelle egenskaber ved fodersystemet af støvletypen på en enkelt stempelmaskine og dens presseproces sammenligner hovedstrukturen af fodersystemet af støvletypen. Feederen er støvleformet udvendigt og drives af en CAM til at svinge fra side til side på matriceplanet for at fuldføre handlingen med at fodre, skrabe og skubbe.
Arbejdsprocessen af boot feeding systemet
(a) Fodring. Det opadgående slag løftes, føderen bevæger sig til matricehullet, nedslaget falder til den passende dybde (så at vægten af de indeholdte partikler er lig med vægten af stykket), føderen svinger på matricen, og partiklerne fylder dø hul;
(b) Skrabning. Tilførslen fjernes fra matricehullet, så partiklerne i matricehullet er på linje med den øverste kant af matricehullet.
(c) Tabletpresning. Støb ned, og pres partiklerne til ark;
(d) Trykfilm. Det øverste stempel løftes, og det nederste stempel stiger derefter til kanten af matricehullet. På dette tidspunkt bevæger føderen sig til matricehullet og skubber pillen væk ind i modtageren. Samtidig sænkes det nederste stempel, og matricehullet fyldes med partikler til et andet fodringspulver og så videre.
2 Strukturegenskaberne for måne-gitter-fødesystemet i den almindelige medium- og lavhastigheds-roterende tabletpresse og dens presseproces sammenlignes med måne-grid-fødesystemet i den almindelige medium- og lavhastigheds-roterende tabletpresse, som vist i figur 3 Måne-gitterføderen er fikseret på drejeskivens formplade, og bundfladen af føderen bibeholder et vist mellemrum (0.05~0,1 mm) mellem bundens overflade. feeder og overfladen af formpladen. Når den roterende formring passerer under føderen, falder lægemiddelpartiklerne i gitteret ned i formhullet, flere buede gitterplader får lægemidlet til at blive fyldt flere gange, og det sidste gitter i føderen er udstyret med en skrabeplade. Det er tæt på drejeskivens arbejdsplan, og de overskydende partikler på overfladen af drejeskiven og matriceringen kan skrabes væk, og så har den nedadgående skylning et fald, så pulveret i matricehullet kan rystes efter at pudderpladen er skrabet. Presseprocessen af moon-grid feederen er vist i figur 4.
(1) Fyldning. Når de skylles ind under fødetragten, fyldes partiklerne i matricehullet;
(2) Skrab fladt. De overskydende partikler skrabes af skrabepladen, når fronten skylles til påfyldningsskinnens øverste plan;
(3) Tabletpressning. Når fronten skyller over det nederste pressehjul, og den øverste skyller under det øvre pressehjul, er afstanden mellem de to skylninger minimal, og partiklerne presses til ark;
(4) Skub filmen. Efter tryk på tabletten, hæver og falder den øverste og nederste stanse sig henholdsvis langs styreskinnen, og tabletten skubbes ud af matricehullet, når det nederste stempel når toppen af udgangsskinnen, og importeres ind i beholderen af skraberen plade og så videre.
Tvangsfodringssystemet er et fodringssystem, der er meget udbredt i sub-high-speed og high-speed roterende tabletpresser i de senere år (som vist i figur 5). Tvangsfodringssystemet består hovedsageligt af tre dele: tragt, fodermotor og tvangsfoder. Beholderen spiller hovedsageligt rollen som opbevaring af materialer, og dens nederste del er forbundet med den tvungne føder. Fodermotoren er strømkilden til tvungen feeder, frekvensomdannelseshastighedsregulering; Tvangsføderen kan opdeles i to dele: gearkasse og foderautomat. Gearkassen overfører kraften fra tilførselsmotoren til de to pumpehjul på feederen, og de to pumpehjul roterer omvendt for at tvinge materialet til at blive fyldt ind i det midterste dysehul. Presseprocessen for tvangsfodringssystemet er stort set den samme som for moon-grid-fodringssystemet, som også er opdelt i fire trin: påfyldning → skrabning → presning → skub.
4 Sammenligning af vægtforskellen mellem de tre fodringsmetoder Den nuværende fodringsmetode er at bruge materialets volumen til at kontrollere vægten af emnet, g=ρv(hvor g er vægten af det fyldte materiale, ρ er densiteten af materialet, v er volumenet af det fyldte materiale), nu er fyldets volumen sikkert, det vægtstykke bestemmes af materialets densitet, Materialets massefylde bestemmes af partikelens ensartethed og løshed i materialet. Støvlefremføringssystemet på enkeltstemplingsmaskinen og månegittertilførselssystemet i mellem- og lavhastighedsrotationspressen tilføres naturligt af materialets vægt, og det pulveriserede materiale er generelt ikke egnet til disse to måder, fordi fluiditeten af pulveret er generelt meget mindre end det granulære materiale. Men hvis det granulære materiale er ujævnt eller har dårlig flydeevne, vil det også påvirke tablettens vægtforskel. Derfor vil disse to fodringsmetoder være mere krævende for typen af materiale og partiklernes tilstand. Tvangsføderen til sub-high-speed og high-speed tabletpressen kan tvangsfylde det midterste dysehul, så den kan presse pulveriserede materialer, og kravene til granulære materialer er relativt løsere end de første to typer feeders, og vægtforskellen er mere stabil.
5 Ydeevnesammenligning af forskellige fodringsmetoder 5.1 fodersystem af støvle-type Pulveret i støvle-type-føderen på enkelt stansearksmaskinen er let at få pulveret til at blive lagdelt ved at svinge af føderen, og pressearket er en- sidetryk (upthrust tryk), så trykfordelingen er ujævn, let at knække, og støjen er stor. Derudover er produktionseffektiviteten relativt lav, det generelle output på en enkelt stemplingsmaskine på 60-80 styk/min, så det er kun egnet til laboratorie- og tabletproduktion i store størrelser.
5.2 Måne-gitter fodringssystem. På nuværende tidspunkt er månegitterets fodringssystem i den almindelige medium-lavhastigheds roterende tabletpresse meget udbredt i produktionen. Denne fodringsmetode skal først gøre materialet til partikler med ensartet størrelse og god fluiditet, stole på materialepartiklernes egenvægt og fylde lægemidlet flere gange gennem et antal buede gitterplader, så fyldet er fuldt, stabilt, og forskellen i vægten af stykket er lille. Op-og-ned-påvirkningen af den roterende tabletpresse kan sættes under tryk på samme tid, og trykfordelingen er ensartet. Desuden er det meste af den indenlandske lavhastighedstabletpresse designet til at placere to sæt fodersystem før og efter pladespilleren, så pladespilleren roterer en uge, hvert sæt form kan fyldes to gange, presse to stykker, dets produktionseffektivitet er stærkt forbedret, produktionen af almindelig ZP35D tabletpresse kan nå 1900 ~ 2200 stykker / min. Derfor kan denne fodringsmetode til tabletpresse bruges til storskala masseproduktion af farmaceutiske producenter. Dette fodringssystem har dog også nogle ulemper:
(1) Strenge krav til materialepartikler. Før presning skal materialet pelleteres, partikelstrømmen er bedre, partikelstørrelsen skal være ensartet, og produktionsomkostningerne vil stige;
(2) Påfyldningstiden bør ikke være for kort. Fordi denne fodringsmetode er, at materialepartiklerne fyldes i matricehullet af deres egen vægt, skal påfyldningen sikre en vis tid, så rotationshastigheden ikke kan hæves for højt, ellers er fyldningen utilstrækkelig, og forskellen i pladevægt kan ikke nå standarden.
5.3 Forced-feed-system Force-feed-systemet kan bruge enten presset granulært materiale eller presset pulvertype. Fordi materialet er tvunget til at fylde, kan påfyldningstiden forkortes kraftigt, og den tilsvarende rotationshastighed af drejeskiven kan også øges meget, så denne fodringsmetode bruges generelt i sub-high-speed og high-speed roterende tabletter tryk, og den maksimale hastighed på pladespilleren til højhastigheds-tabletpressen kan nå 80 RPM. Med det stadig mere modne design og produktionsteknologi er denne tabletpresse også begunstiget af nogle store og mellemstore farmaceutiske producenter.
Selvom der er mange fordele ved tvungen fodring, er der stadig nogle ulemper:
(1) Pulver dumping fænomen. Fordi drejeskivens rotationshastighed øges, vil det overskydende materiale, der strømmer ud af føderen, blive smidt ud, hvilket resulterer i spild af materiale og en stigning i støv;
(2) Beholderens lækage er ikke jævn. På grund af det særlige ved tragtstrukturen (overmundingen er stor, undermundingen er lille, og der er en hældning), vil nogle materialer med dårlig flydeevne (for det meste pulvermaterialer uden pelletering) ikke flyde jævnt, hvilket resulterer i ustabil stykvægt forskelle.
5.4 Fordele og ulemper ved forskellige fodringsmetoder Ud fra ovenstående analyse kan fordele og ulemper ved flere foderautomater opsummeres (som vist i tabel 1). Tabel 1 Fordele og ulemper ved flere foderautomater
Fodersystem Boot-type fodringssystem Moon-grid fodringssystem tvangsfodringssystem tilpasset arkpresse Enkeltprægemaskine Medium og lav hastighed og sub-høj hastighed roterende arkpresse Sub-høj hastighed og høj hastighed roterende ark presse Fodringsmetode Naturlig fodring naturlig fodring tvungen foderpladevægt ustabil stabil stabil egnet materialetype Granulat granulat Granulat granulat eller pulver Lav produktionseffektivitet den højeste.
For at lære mere om vores Fangyuan-produkter, klik venligst på dette link:https://www.fine-mill.com/products.
Vores WhatsApp:+86 18115325508
