På grund af den udbredte anvendelse af møllen i forskellige industrier har udviklingen af møllen også fået stor opmærksomhed fra forskellige industrier. Med udviklingen af markedet trænger billetfabrikken stadig til yderligere forbedringer. Her fokuserer vi primært på den ultrafine mølle. Så hvad er kravene til ultrafint slibeudstyr? Hvad er den fremtidige udviklingsretning for ultrafint slibeudstyr? Hvad er markedet for ultrafint slibeudstyr? Med det i tankerne, lad os læse følgende passage.
Der er tre hovedtyper af ultrafint slibeudstyr. Frontklassen er: flowenergimølle, også kendt som supersonisk intern cirkulationsluftmølle. Den bruger trykluft eller den højhastighedsluftstrøm, der genereres, når varm damp udstødes fra dysen til at drive pulverbevægelsen. Pulverpartiklerne finmales ved sammenstød med hinanden og friktion med væggen. Til sidst bringes det kvalificerede fine pulver ud af møllen ved hjælp af luftstrømmens klassificeringseffekt. Produkternes partikelstørrelse er for det meste under 1um. Den anden kategori er: vibrationsmølle. Der er en sfærisk excentrisk rotor i cylinderen, som er direkte drevet af motoren til højhastighedsrotation. Den inertielle centrifugalkraft får cylinderen til at vibrere med høj frekvens i både lodret og vandret retning. Pulveret placeret mellem slibelegemerne i cylinderen formales fint under slibelegemernes højfrekvente stød og slibevirkning. Hvis cylinderen bruges i stedet for kuglen som slibelegeme, ændres punktkontakten mellem slibelegemerne til linjekontakt, hvilket kan forbedre produktionskapaciteten. Den tredje type er: kolloidmølle. Der er en højhastigheds roterende skive i møllen, og afstanden mellem den og den faste skive er justerbar, normalt 0,3 mm. Pulveret gøres til en suspension og tilsættes maskinen, som løbende flyder i mellemrummet mellem drejeskiven og den faste plade, og pulverpartiklerne knækker under påvirkning af høj forskydningshastighed og danner partikler under 1um. Disse tre kategorier kan opfylde næsten ethvert behov for ultrafin slibning. Men med de konstante ændringer i udviklingen på markedet er der opstået nogle højere krav. Om udviklingen af ultrafint slibeudstyr kan hamle op med markedets efterspørgsel? Hvor er den fremtidige udviklingsretning for ultrafint slibeudstyr? Hvor produceres den superfine mølle?
Ultrafin slibeteknologi er syntesen af mange teknologier, og dens udvikling afhænger også af udviklingen af relaterede teknologier, så udviklingen af ultrafin slibeudstyrsteknologi bør koncentreres i flere aspekter. Den første er: udvikling af finslibningsudstyr og andet understøttende udstyr ultrafint slibeudstyr kombineret med lukket kredsløbsproces med ultrafint slibe- og sorteringsudstyr, kan forbedre produktionseffektiviteten, reducere energiforbruget og sikre kvalificeret produktpartikelstørrelse. Den anden er: nøglen til ultrafin slibeteknologi er udstyret, så det er nødvendigt løbende at forbedre og forbedre det ultrafine slibeudstyr. Det er nødvendigt at udvikle en ny type ultrafint slibeudstyr og dets tilsvarende klassificeringsudstyr. Slibehjælp og overfladeaktivt dispergeringsmiddel vil blive påført i den ultrafine slibeproces. Så er det nødvendigt at sikre integrationen af udstyr og procesforskning og -udvikling. Ultrafint slibe- og sorteringsudstyr skal tilpasses specifikke materialeegenskaber og produktindikatorer. Samtidig er det nødvendigt at udvikle multifunktionelt ultrafint slibe- og overflademodifikationsudstyr. For eksempel kombinationen af ultrafin slibning og tusindvis af tørre MATS, ultrafin slibning og overflademodifikation. Endelig bør opmærksomheden rettes mod udviklingen af partikelstørrelsesdetektions- og kontrolteknologi relateret til ultrafin formalingsteknologi. Partikelstørrelsesdetektions- og kontrolteknologien til ultrafin slibning er en af de vigtige betingelser for at realisere den industrielle kontinuerlige produktion af ultrafint pulver.
For at lære mere om vores Fangyuan-produkter, klik venligst på dette link:https://www.fine-mill.com.
