For det første typen af knuserforståelse
Processen med at ændre store partikelmaterialer til små partikelmaterialer med ekstern kraft kaldes knusning. Det anvendte maskineri kaldes en knuser. Almindelige typer er som følger:
1, kæbeknuser
Kæbeknuser bruges normalt til at bryde alle former for hårde miner og stengrov knusning. Kæbeknuserens arbejdsprincip er, at den bevægelige kæbeplade periodisk er nær eller væk fra den faste kæbeplade, således at materialet, der kommer ind i knusekammeret, knuses ved ekstrudering, spaltning, bøjning og stød.
2, slagknuser
Slagknuser er hovedsageligt gennem de rotordrevne pladehammerknusningsmaterialer. Kombineret med påvirkningen af modpladen og kollisionen af selve materialet for at opnå den fuldstændige knusning af materialet. Den er velegnet til at knuse hårde sten og sprøde partikelmaterialer, hvis trykstyrke ikke overstiger 350 MPa.
3, kegleknuser
Kegleknuser er velegnet til knusning eller finknusning, kegleknuser arbejdsproces, motoren gennem transmissionsenheden til at drive excentrisk bøsningsrotation, den bevægelige kegle i den excentriske akselbøsning tvunget til at udføre rotationssving, den bevægelige kegle nær den statiske keglesektion er et knusekammer, materialet af den bevægelige kegle og statiske kegle multiple ekstrudering og stød og brudt. Når den bevægelige kegle forlader sektionen, udledes materialet, der er blevet brudt til den nødvendige partikelstørrelse, fra bunden af keglen under påvirkning af dens egen tyngdekraft, hvorved knusningen afsluttes.
4, hammerknuser
Hammerknuseren er hovedsageligt afhængig af slagenergien for at fuldføre knusningsmaterialets operation. Når hammerknuseren arbejder, driver motoren rotoren til at rotere ved høj hastighed, materialet kommer jævnt ind i knuserkammeret, og det roterende hammerhoved med høj hastighed slår og skærer riven.
5, slagknuser
Slagknuseren er også kendt som sandfremstillingsmaskinen, som simpelthen er princippet om stenslåning af sten. Lad stenen kollidere med stenen accelereret af pumpehjulet i processen med naturligt fald for at opnå formålet med at knuse, og stenen accelererede ud af stenen og det naturlige fald af stenkollisionen dannede en hvirvel og brød to gange i gang med at returnere. Det bruges hovedsageligt til bløde, mellemstore og hårde materialer såsom knust malm, maskinfremstillet byggesand og metallurgisk slagge.
6. Makuleringsmaskine
Hovedsageligt gennem skærende værktøjer til at skære og rive materialet for at danne en knusende og raffinerende effekt på materialet. Anvendes hovedsageligt i industriaffald, husholdningsaffald, papirmølleaffald, elektronisk affald og andet fast affald. Sreed selskab er den førende indenlandske shredder R & D og fremstillingsvirksomheder. Hovedprodukttyper: enkelt-akset makulator, dobbelt-akset makulator, fire-akset makulator, stor grovknuser.
Den enaksede shredder gnaver hovedsageligt materialet gennem værktøjet på knivrullen og danner derefter forskydning med den faste kniv og styrer de endelige udledningspartikler gennem skærmen. Anvendes hovedsageligt til knusning af plast, træ og andre tørre materialer.
To-akset makuleringsmaskine hovedsageligt gennem den relative rotation af to knivvalser, skærekanten af værktøjet og skærkanten dannet mellem krogen vil rive materialet for at opnå knusningseffekten. Dobbeltakslet knuser har en bred vifte af applikationer, kan knække gummi, metal, træ, stof og andre sprøde og fleksible materialer.
Den fireaksede makuleringsmaskine vil hovedsageligt gennem den øvre værktøjsgruppe hægte materialet til den nederste værktøjsgruppe, og derefter den nederste værktøjsrulle relativ rotation, skærekanten mellem skærekanten og skærkanten, samtidig med at krogen river materiale, partikelstørrelsen er mindre end sigtematerialet fra nettet, materialet, der er større end nettet, returneres til knivboksen for to eller flere knusninger, indtil materialet kan være på linje med sigten indtil videre. Fire-akset knuser bruges hovedsageligt til at knuse skøre materialer som husholdningsapparater, elektronisk affald, gummi og træ.
Stor grovknuser hovedsageligt gennem to grupper af uafhængige værktøjsgrupper, gennem det hydrauliske system til at drive værktøjsgruppen til stor rotation af drejningsmoment, bladet og den faste kniv til at danne rivende forskydning for at danne knusning. Knuser i stor skala bruges hovedsageligt til grovknusning af stor produktion af husholdningsaffald, såsom husholdningsaffaldskraftværker, store husholdningsaffaldsbehandlingsanlæg, cementovne og bortskaffelse af husholdningsaffald og andre lejligheder.
I produktionsprocessen af cement bliver de fleste af råmaterialerne brudt gennem knuseren, såsom kalksten, ler, jernmalm og kul. Kalksten er cementens vigtigste råmateriale, kornstørrelsen efter minedrift er større, hårdheden er højere, så knusningen af kalksten indtager en meget vigtig position i knusningen af cementplanter.
For det andet, crusher udstyr daglig brug og vedligeholdelse forholdsregler
1, forholdsregler for knuser
Jernfjernelse er en vigtig foranstaltning for at sikre sikker drift af knuseudstyr. Især for fjederkegleknuseren er vigtigere. For selv om fjederkegleknuseren er udstyret med en fjedersikkerhedsanordning i strukturen, er den interne udledningsport lille, og den sidder ofte fast af store metalstykker, hvilket forårsager udstyrsulykker og stopper produktionen. På nuværende tidspunkt omfatter det almindeligt anvendte jernfjernelsesudstyr i produktionen suspensionsmagneter, elektromagnetiske ruller og metaldetektorer, og mange udvalgsanlæg har realiseret jernfjernelsesautomatisering.
Knuser i den daglige brug proces, behovet for daglig vedligeholdelse, men også være opmærksom på rimelig brug, for ikke at forårsage skade på maskinen. Daglig vedligeholdelse af knuser:
Før teststarten er det nødvendigt nøje at kontrollere, om installationen af hver del af maskinen opfylder kravene, om skruer og bolte er løse, og om bæltet forsigtigt kan trækkes i hånden for at teste sagen. Kontroller samtidig rotationsretningen, det er strengt forbudt at knuse brændbare og eksplosive genstande for at undgå ulykker.
I produktionen bør ensartet fodring opretholdes for at sikre knusningskvaliteten og normal produktion af knuseren, og det er strengt forbudt at overbelaste motoren for at sikre maskinens normale drift.
Ud over ofte at være opmærksom på at kontrollere stramning og løsning af forskellige dele, skal du være opmærksom på at kontrollere sliddet på sliddele, såsom alvorligt slid bør udskiftes i tide for at undgå beskadigelse af hoveddelene.
Kontroller ofte knuserens tandpladeslid, såsom alvorligt slid for at udskifte tandpladen i tide, for ikke at forårsage partikelstørrelsesfænomen.
På grund af knuserens høje hastighed bør der ud over den korrekte og faste installation opretholdes en god smøring for at opretholde maskinens normale drift. Under normale omstændigheder overstiger lejetemperaturen ikke 70 grader. Hovedmotorlejet tilsættes en gang om ugen smør, molybdændisulfid, højhastigheds smøreffekt er bedre.
2, brug og vedligeholdelse af knuser
Uanset hvordan knuseren fodres, skal der være en pålidelig rustfjernelsesanordning for at forhindre andre gøremål i at komme ind i knuseren.
Knuseren skal startes uden belastning, og de tilbageholdte materialer i knuseren skal kontrolleres og fjernes inden start.
Hvis knuseren er deaktiveret i længere tid, eller den første start, skal den roteres manuelt i 2-3 uger i forvejen for at bekræfte, at maskinen kører frit, og derefter "peger" motoren flere gange, når motorens rotationsretning er korrekt, kan knuseren startes officielt.
Start knuseren for at nå den normale hastighed, og i mangel af unormale forhold for at begynde at fodre.
De vigtigste punkter i vedligeholdelse af knuser tre fejl
Knuserudstyr som det vigtigste udstyr til minedrift, hovedsageligt til størrelsen af forskellige stenknusning, knuserudstyr har hovedsageligt kæbeknuser, slagknuser, slagknuser, dobbeltvalseknuser, hammerknuser og kegleknuser og andet udstyr.
Tre, knuser fejlfindingspunkter
Knuser tre store fejl: reparation af lejefejl, reparation og fiksering af akselfejl, reparation af rotorkernefejl. Her vil vi analysere de tre hovedpunkter i fejlfinding:
1, lejefejl reparation slidte dele
Den roterende aksel roterer gennem lejestøtten, som er den tungeste del af lasten og den del, der er let at bære.
Fejltjek
In-operation inspektion; Når rullelejet mangler olie, vil det høre lyden af "rullende rulle"; Hvis du hører en diskontinuerlig "stamme"-lyd, kan det være, at lejeringen er knækket. Når lejet er blandet med sand og andet affald, eller lejedelene er lidt slidte, vil der blive genereret en lille støj.
Inspektion efter demontering; Kontroller først knuselejets rullelegeme, den indre og ydre stålring er beskadiget, rust, ar osv., og klem derefter den indvendige lejering med hånden, og få lejet til at balancere, den anden hånd skubber den ydre stive ring, hvis lejet er godt, skal den ydre stålring rotere jævnt, der er ingen vibrationer og tydeligt stagnationsfænomen i rotationen, og den ydre stålring går ikke tilbage efter stop. Ellers kan lejet ikke længere bruges. Venstre hånd klemmer den ydre ring, højre hånd klemmer den indvendige ring og skubber den hårdt i alle retninger. Hvis den føles løs, når den skubbes, er den alvorligt slidt.
Fejlreparation: Rusten på den ydre overflade af lejet kan slettes med sandpapir og derefter rengøres i benzin; Eller når lejet er revnet, de indre og ydre ringe er knækket eller lejet er meget slidt, skal et nyt leje udskiftes. Når du udskifter et nyt leje, skal du vælge det samme leje som den originale model.
2. Vedligeholdelse af akselfejl
Journal slid; Når tappens slid ikke er stort, kan et lag krom belægges på tappen og derefter slibes til den ønskede størrelse; Hvis sliddet er for meget, kan det være overfladesvejsning på tappen, og derefter skæring og polering på drejebænken; Hvis tappens slid er for stort, vendes den også på tappen 2-3mm, og derefter vendes en ærme på tappen, mens den er varm, og derefter vendes den til den ønskede størrelse.
Skaftet er bøjet; Hvis knuserens akselbøjning ikke er stor, kan den repareres ved at polere tappen og glideringen. Hvis bøjningen er mere end 0,2 mm, kan den roterende aksel placeres under pressen, og trykket korrigeres ved slagbøjningen, og overfladen af den korrigerede aksel poleres af drejebænken; Hvis bøjningen er for stor, skal en ny aksel udskiftes.
For det fjerde reparation af fast rotorkernefejl
Statoren og rotoren er sammensat af gensidigt isolerede siliciumstålplader, som er en del af motorens magnetiske kredsløb. Beskadigelsen og deformationen af rotorkernen er hovedsageligt forårsaget af følgende årsager.
Knuseren bærer overdreven slid eller dårlig montering, hvilket resulterer i fast rotorfriktion, overfladen af jernkernen beskadiges, hvilket resulterer i kortslutning mellem siliciumstålpladen, motorens jerntab øges, motorens temperaturstigning for høj. På dette tidspunkt, påføring af fine fil og andre værktøjer til at fjerne grater, eliminere silicium stålplade kort, rydde op i isolering maling, og varmetørring.
Overdreven kraft ved fjernelse af den gamle vikling fik tandspalten til at skæve og åbne sig udad. På dette tidspunkt skal der bruges værktøjer som nåletang og træhammere til at trimme, så rillerne kan nulstilles, og hårde isoleringsmaterialer som grønt skalpapir og gummitræ skal tilføjes mellem siliciumstålpladerne med mellemrum som er svære at nulstille.
Jernkernens overflade er rustet på grund af fugt. På dette tidspunkt er det nødvendigt at slibe det rent og påføre isolerende maling efter rengøring.
Høj varme genereres omkring fugejorden for at brænde kernerillen eller tanden. Brug mejsel eller skraber og andre værktøjer til at fjerne aflejringen ren, belagt med isolerende maling, tørring.
Hvis forbindelsen mellem jernkernen og rammen er løs, spændes de originale positioneringsskruer. Hvis positioneringsskruen svigter, skal du bore positioneringshullet i rammen igen og banke for at stramme positioneringsskruen.
Fem, knuser hammer er, hvordan man laver reparationsarbejde?
Hammerhovedet er nøglekomponenten i knuserens roterende krop, som generelt er lavet af højslidstærkt højmanganstål. Knuser hammer plade er opdelt i 8 lige store dele langs omkredsen, og er udstyret med 36 hammer hoveder, tilstødende hammer hoveder forskudt arrangement, hammer hoveder kan være 360 grader fuld rotation. Lad os se på reparationsarbejdet af knuserens hammerhoved.
Restaurering af hammerhovedet
Knuseren har generelt 36 hammerhoveder, som er nøglekomponenterne i dets knusemateriale, og derfor er de også mest sårbare over for slid. Når forkanten af hammerhovedet er slidt i et vist omfang, kan hammerhovedet bruges, og det slidte hammerhoved kan repareres ved at belægge med slidstærk legering, hvilket i høj grad kan spare forbruget af metalmaterialer.
Seks standarder for hammerinstallation
Installationen af hammeren er ekstremt streng, skal være nøjagtig vejning, følgende er den specifikke standard: på rotorens arbejdscylinder skal vægten af hammeren i samme radiale plan være lig med eller tæt på hinanden; På rotorens arbejdscylinder skal den samlede vægt af det aksialt symmetriske hammerhoved være lig med eller tæt på hinanden, og den maksimale afvigelse bør ikke overstige 0 ~ 20 kg; Arrangementet af hammerhoveder i samme række langs aksen vægtes i midten, og vægten er formindsket eller forskudt til begge ender.
Hammeren er den vigtigste arbejdsdel af knuseren, og dens kvalitet påvirker direkte knuserens produktionseffektivitet, så når den er i brug, skal vi kontrollere regelmæssigt og udføre et godt stykke vedligeholdelse.
Pladehammeren er i direkte kontakt med materialet, så forbruget af pladehammeren har været for stort, og hovedformen for skader på pladehammeren er løs og knækket frem for normalt slid. Den løse og knækkede pladehammer, lys vil knække bolten og anden pladehammer, beskadige rotorkroppen og modangrebsrammen, tung vil knække rotorakslen, rive rotorkroppen, og forbruget af pladehammeren er stort. Som svar på dette problem vil den følgende artikel introducere modforanstaltningerne til at reducere forbruget af slagknuserens pladehammer.
01 Prøv at bruge en pladehammer af god kvalitet
I lyset af kvalitetsproblemet med pladehammeren foreslår Songyuan Industry valget af den originale knuserproducents pladehammer, som grundlæggende opfylder kvalitetskravene.
02 Lav boltformen igen
Boltens ovale hoved kan have god kontakt med kontaktfladen på pladens hammerskruehul. Samtidig styres tykkelsen af boltgevindet inden for den dimensionelle tolerance. Enden af gevindet er bearbejdet ind i aflæsningsrillen for at forhindre spændingskoncentration og brud.
03 Styrk brugs- og vedligeholdelsesstyring
Først og fremmest, når pladehammeren er installeret, skal sandet og graten i bolthullerne og indhakkene på pladehammeren fjernes for at gøre forbindelsen flad; For det andet, når du fastgør pladehammerbolten, er det nødvendigt at hamre det ovale hoved, mens det fastgøres; Derudover er det omkring en halv time efter drift nødvendigt at kontrollere fastgørelsen af boltene i tide, og derefter punktsvejse møtrikker og gevind for at forhindre løsnelse.
04 Ved fodring skal materialet opfylde udstyrskravene
Før fodring skal operatøren først omhyggeligt læse udstyrets knuseområde, fordi hårdheden af materialet, der er brudt af forskellige knusere, er forskellig, og materialet skal behandles før knusekammeret for at reducere materialets viskositet og vandindhold. På denne måde kan knuseren spille til den maksimale ydelse.
For at lære mere om vores Fangyuan-produkter, klik venligst på dette link:https://www.fine-mill.com/products.
