Cirkulære maskiner forklare det korrekte køb af foderknuser skal være opmærksom på?
Udvælgelse bør først overveje den købte knuser er at knuse, hvilken slags råvarer, der anvendes. Maling korn foder baseret, kan vælge den øverste foder hammer mølle; Pulveriserende klid og hvede baseret foder, kan vælge klo knuser; Hvis det er påkrævet at have god alsidighed, såsom hovedsagelig knusning af korn, under hensyntagen til kagekorn og halm, kan du vælge den tangentielle foderhammermølle; Slibning skaller og andre mineralske foder, kan vælge shell ikke-skærmknuser; Hvis det bruges som en forbehandling af forblandet foder, kræver partikelstørrelsen af det produkt, der skal knuses, er meget fin og kan justeres efter behov, bør der vælges en speciel ikke-sigteknuser.
Generelle mølleinstruktioner og navneskilte er mærket med møllens nominelle produktionskapacitet (kg/time), men bør bemærke nogle få punkter:
1, er den nominelle produktionskapacitet generelt baseret på output pr. time for hver kværn under betingelsen af at knuse majs (vandindhold på ca. 13%) og vælge en sigte med en sigtediameter på 1,2 mm. Fordi majs almindeligvis anvendes som kornfoder, er en skærm med en diameter på 1,2 mm åbning den mindste skærm i almindelig brug, og produktionskapaciteten er lille på dette tidspunkt.
2 er produktionskapaciteten for den valgte knuser lidt større end det faktiske behov for produktionskapacitet for at undgå hammerslid, luftlækage osv., forårsaget af faldet i knuserens produktionskapacitet, hvilket påvirker den kontinuerlige produktion af foderforsyning .
Møllens energiforbrug er meget stort, og energibesparelser bør overvejes ved indkøb. I henhold til standarderne for de relevante afdelinger, når hammermøllen pulveriserede majs med en skærmdiameter på 1,2 mm, bør output for hver KWH elektricitet ikke være mindre end 48 kg. På nuværende tidspunkt har produktionen af indenlandsk hammermølle pr. KWH langt overskredet ovenstående bestemmelser, og den høje kvalitet er nået op på 70-75 kg/KWH.
Maskinmanualen og typeskiltet er mærket med møllens understøttende motors effektkilowatt. Antallet af power kilowatt angivet er ofte ikke et fast tal, men et interval, såsom 9FQ-20 type mølle, der understøtter en effekt på 7.5-11 kilowatt; Kværn af typen 9FQ-60 understøtter en effekt på 30-40 kW. Det er der to grunde til. For det første er den kraft, der kræves af de forskellige sorter af knuste råvarer, meget forskellig. For eksempel er kraften ved at knuse sorghum dobbelt så stor som ved at knuse majs under de samme arbejdsforhold. For det andet, når du skifter til forskellige skærme, har det stor indflydelse på belastningen af knuseren. Når 9FQ-60-møllen bruger en sigte med en sigtediameter på 1,2 mm, skal motorkapaciteten være 40 kW; Ved udskiftning af skærmen med en skærmdiameter på 2 mm skal motorkapaciteten være 30 kW; Ved udskiftning af skærmen med en skærmdiameter på 3 mm skal motorkapaciteten være 22 kilowatt, ellers vil det medføre et vist spild.
Der er tre måder at udsende knuste færdige produkter gennem udtømningsanordningen: selvvægtende blanking, undertrykssugning og mekanisk transport. Den lille enkeltmaskine anvender selvvægtsblanking-metoden for at forenkle strukturen. Det meste af mellemmøllen med undertrykssugeanordning, fordelen er, at den kan absorbere fugten i det færdige produkt, reducere fugtigheden af det færdige produkt, er befordrende for opbevaring, kan forbedre knusningseffektiviteten på 10-15% , reducerer støvgraden af knusekammeret. Mekanisk transport bruges mest til møllen med en desktop-ydelse på mere end 2,5 tons.
Støv og støj i foderforarbejdning Støv og støj kommer hovedsageligt fra møllen. Disse to sanitetsindikatorer bør tages i betragtning ved udvælgelsen. Hvis du skal vælge en knuser med høj støj og støv, bør der træffes støjdæmpende og støvforebyggende foranstaltninger.
For at lære mere om vores Fangyuan-produkter, klik venligst på dette link:https://www.fine-mill.com.
