Mølle er et af de vigtigste udstyr til fodermølle, mølledrift pålidelighed direkte produktionseffektivitet og normal drift af følgende proces, derfor lærer vedligeholdelses- og driftspersonale at analysere og håndtere de almindelige fejl i møllesystemet, og kort sagt sigt, der skal elimineres, så hurtigt som muligt at genoptage produktionen, er det vigtigt. Knusersystemet omfatter hovedsageligt knuseren og motoren. De tilsvarende fejl kan opdeles i mekaniske fejl og elektriske fejl. Det følgende er en analyse af mekanisk svigt og vibration, lejeopvarmning og mølletilstopning.
1, vibrationsknuser bruger generelt en direkte motorforbindelse knuseanordning, denne forbindelse er enkel og nem at vedligeholde. Men hvis de to ikke er godt forbundet under monteringsprocessen, vil det forårsage den samlede vibration af knuseren.
(1) Motorrotoren er forskellig fra kværnrotoren. Motorens position kan flyttes til venstre eller højre, eller motorens fod kan polstres for at justere koncentriciteten af de to rotorer.
(2) Kværnens rotor er anderledes. Årsagen er, at de to støtteflader på rotorakslen ikke er i samme plan. Den nederste overflade af det understøttende lejesæde kan dækkes med kobber, eller der kan tilføjes et justerbart kilejern til bunden af lejet for at sikre, at de to akselhoveder er koncentriske.
(3) Vibrationen af knusekammeret er større. Årsagen er, at forbindelsen mellem koblingen og rotoren er forskellig, eller kvaliteten af den flade hammer inde i rotoren er ikke ensartet. Koblingen mellem koblingen og motoren kan justeres efter forskellige typer koblinger ved tilsvarende metoder: når kvaliteten af hammeren er ujævn, skal hver gruppe af hammer vælges igen for at lave den relative vægt af hammeren, så den relative vægt af hammerfejlen er mindre end 5G.
(4) Den oprindelige balance er ødelagt. Efter motorreparationen skal den dynamiske balancetest udføres for at sikre den samlede balance.
(5) Knusersystemets fundamentbolt er løs, eller fundamentet er ikke stærkt, ved installation eller vedligeholdelse, for jævnt at stramme ankerbolten, mellem fundamentet og knuseren, for at installere en støddæmper for at reducere vibrationer.
(6) Hammeren knækker eller knuser hårdt affald i rummet. Disse vil forårsage ubalance i rotorrotationen og forårsage vibrationer i hele maskinen. Derfor er det nødvendigt at tjekke regelmæssigt for alvorligt slid på hammeren. Ved udskiftning skal den udskiftes symmetrisk; Den unormale lyd i driften af møllen bør stoppes øjeblikkeligt for inspektion og rettidig behandling for at finde ud af årsagen.
(7) Forbindelsen mellem knusersystemet og andet udstyr er ikke konsekvent. For eksempel vil forkert tilslutning af føderør og afgangsrør forårsage vibrationer og lydgenerering. Derfor bør disse forbindelsesdele ikke bruge hård forbindelse, brug blød forbindelse.
2, bærende overophedningslejer er en vigtigere del af knuseren, dens ydeevne påvirker direkte den normale drift af udstyret og produktionseffektiviteten. Under driften af udstyret skal brugeren være særlig opmærksom på lejets temperaturstigning og støjen fra den lejede del, og det unormale skal håndteres så tidligt som muligt.
(1) De to lejesæder er ujævne, eller motorrotoren er forskellig fra kværnrotoren, hvilket vil medføre, at lejet bliver påvirket af yderligere belastning, hvilket resulterer i overophedning af lejet. I dette tilfælde er det nødvendigt straks at stoppe fejlen for at undgå tidlig skade på lejet.
(2) for meget smøreolie i lejet, for lidt eller ældning er også hovedårsagen til overophedning og beskadigelse af lejet, derfor i henhold til kravene til brug af bogen til tiden og kvantitativ påfyldning af smøreolie, generelt smøring udgør 70%-80% af lejerummet, for meget eller for lidt er ikke befordrende for lejesmøring og varmeoverførsel. Lejet forlænger dets levetid.
(3) Lejedækslet er for stramt med akslen, og lejet er for stramt eller for løst med akslen, hvilket vil få lejet til at overophedes. Når dette problem opstår, vil der være en slibende lyd og tydeligt sving i betjeningen af udstyret. Stop maskinen og fjern lejet. Trim friktionsområdet og saml igen efter behov.
3, møllen blokering er en af de almindelige fejl i brugen af møllen, kan der være problemer i designet af maskinen, men mere på grund af brugen af forkert drift forårsaget.
(1) Fremføringshastigheden er for høj, belastningen øges, hvilket forårsager blokering. I fodringsprocessen skal vi altid være opmærksomme på amperemeterets pointerafbøjning Vinklen er stor, hvis mærkestrømmen overskrides, indikerer det, at motoren er overbelastet, langvarig overbelastning vil brænde motoren. I dette tilfælde skal foderlågen reduceres eller lukkes med det samme, og fodermetoden kan også ændres for at styre fodermængden ved at øge foderautomaten. Der er to slags foderautomater, manuelle og automatiske, og brugere bør vælge den rigtige foderautomat i henhold til den faktiske situation. På grund af møllens høje hastighed er belastningen stor, og belastningens flygtighed er stærk. Derfor styres møllens strøm generelt til omkring 85 % af mærkestrømmen.
(2) Udløbsrøret er ikke glat, eller tilførslen er blokeret for hurtigt, hvilket vil blokere mølledysen; Forkert tilpasning til transportudstyret vil få udledningsrørledningens vind til at svækkes eller blokere efter ingen vind. Efter at have fundet ud af fejlen, skal det først rydde leveringsporten for at ændre det forkerte transportudstyr, justere fodermængden, så udstyret kan fungere normalt.
(3) Hammerfragment, ældning, lukning af skærmhul, laset, knust materiale, vandindholdet er for højt, vil gøre knuseren blokeret. Den knækkede og stærkt ældede hammer skal opdateres regelmæssigt for at opretholde knuserens gode arbejdstilstand, og skærmen skal kontrolleres regelmæssigt, og vandindholdet i det knuste materiale skal være mindre end 14%, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten, men også gøre knuseren ikke blokeret, og øge pålideligheden af møllen.
For at lære mere om vores Fangyuan-produkter, klik venligst på dette link:https://www.fine-mill.com.
