1 Introduktion af kuglemølle
Kuglemøllen er nøgleudstyret til at knuse materialet efter det er knust. Kuglemølle er meget udbredt i industriel produktion, en af de høje fine slibemaskiner, der er mange typer, såsom rørkuglemølle, stangkuglemølle, cementkuglemølle, ultrafin lamineringsmølle, håndboldmølle, horisontal kuglemølle, kuglemølle møllelejeskal, energibesparende kuglemølle, overløbskuglemølle, keramisk kuglemølle, gitterkuglemølle kuglemølle velegnet til formaling af forskellige malme og andre materialer, Den er meget udbredt i mineralforarbejdning, byggematerialer og kemiske industrier og kan opdeles til tørre og våde slibningsmetoder. Ifølge forskellige malmudledningsmetoder kan den opdeles i to typer: gittertype og overløbstype. Ifølge cylinderens form kan den opdeles i kort cylindrisk kuglemølle, lang cylindrisk kuglemølle og rørmølle.
Maskine og keglemølle, fire slags kuglemølle er sammensat af en vandret cylinder, indløbs- og indløbshulaksel og slibedele, cylinderen er en lang cylinder, cylinderen er udstyret med et slibekrop, cylinderen er lavet af stålplade, der er en stålbeklædningsplade, og cylinderen er fastgjort, slibelegemet er generelt en stålkugle, og indlæses i cylinderen i henhold til forskellige diametre og en vis andel, slibelegemet kan også bruges stålsektion. I henhold til partikelstørrelsen af slibematerialet, der vælges, lægges materialet ind i cylinderen af den hule aksel af fødeenden af kuglemøllen. Når kuglemøllecylinderen roterer, er slibelegemet fastgjort til cylinderens foringsplade på grund af inerti- og centrifugalkraftens virkning og friktionskraftens virkning, så den tages væk af cylinderen. Når den bringes til en vis højde, kastes den af på grund af sin egen tyngdekraft. Det faldende slibende legeme fungerer som et projektil og knuser materialet inde i cylinderen. Materialet føres ensartet ind i møllens første beholder af tilførselsanordningen gennem den hule tilførselsaksel. Der er trinformede forplader eller korrugerede foringsplader i beholderen, og stålkugler med forskellige specifikationer er installeret indeni. Centrifugalkraften, der genereres af cylinderens rotation, vil bringe stålkuglerne til en vis højde og derefter falde ned, hvilket vil have en kraftig påvirkning og slibende effekt på materialet. Efter at materialet er grovmalet i den første beholder, kommer det ind i den anden beholder gennem en enkelt rumplade, som er foret med en flad foringsplade og indeholder en stålkugle til yderligere at slibe materialet. Pulveret udledes gennem udledningspladen for at fuldføre formalingsoperationen. I processen med rotation af cylinderen har slibelegemet også fænomenet at glide, i færd med at glide til materialet med slibeeffekt, for effektivt at bruge slibeeffekten, når den generelle tyve mesh slibning af materialestørrelsen er større, opdeles slibekropcylinderen i to sektioner med silopladen, det vil sige bliver en dobbelt silo, materialet knuses af stålkuglen, når den kommer ind i den første silo, og materialet kommer ind i den anden silo. Stålsektionen sliber materialet, og det materiale, der er fint og kvalificeret, udledes fra hulakslen i udløbsenden. Når materialet med små partikler formales, såsom sand nr. 2 slagger og grov flyveaske, har mølletøndelegemet ikke en skillevæg til at blive en enkeltbeholder simpel mølle, og slibelegemet kan også bruge en stålsektion. Råmaterialer slibes gennem en hul tappen til en hul cylinder, som er fyldt med slibemedier af forskellige diametre (stålkugler, stålstænger eller grus osv.). Når cylinderen roterer omkring den vandrette akse med en vis hastighed, er mediet og råmaterialerne installeret i cylinderen under påvirkning af centrifugalkraft og friktionskraft, med cylinderen når en vis højde, når dens egen tyngdekraft er større end centrifugalkraften , fjernes den fra cylinderens indervæg for at kaste ned eller rulle ned, og malmen knuses på grund af slagkraften. Samtidig giver glidebevægelsen mellem formalingsmediet i møllerotationsprocessen også en maleeffekt på råmaterialet. Det formalede materiale udledes gennem en hul tap.
2. Transmissionsanalyse af kuglemølles glideleje
Da kuglemøllen er et stort udstyr, er det et tungt og lavhastighedsudstyr, så vægten af hele tromlen og materialet virker på glidelejet på samme tid, fordi materialet vil støde op og ned i tromlen under rulleprocessen, hvilket vil producere en vis slagbelastning på lejet, vil derfor få lejet til at slides under brug. Glidelejets transmissionseffektivitet reduceres, og i den faktiske brug af glidelejet vil følgende tre årsager forårsage fejl i glidelejet, hvilket vil påvirke den normale brug af kuglemøllen: (1) I fremstillingen lejets proces, på grund af fremstillingsårsagerne til lejebøsningen, indeholder lejebøsningen porer, revner og trakom og andre problemer: (2) Installationsproblemer forårsaget af forkert installation, (3) forkert smøring osv., vil forårsage accelereret lejeslid og påvirke transmissionseffektiviteten.
Grunden til, at kuglemøllen vælger glidelejet som hovedleje, er, at glidelejet har god overensstemmelse og indlejringsevne og kan modstå bindingen forårsaget af start under tung belastning. Men på grund af glidelejets store kontaktareal og kravene til den roterende temperaturstigning, som rotationsprocessen medfører, er transmissionseffektiviteten af glidelejet lav. Energiudnyttelsesgraden er ikke høj, og sliddet på glidelejet er mere alvorligt. Især i brugen af cementfabrikker og byggematerialefabrikker, på grund af behovet for heldagsdrift og mængden af forarbejdede materialer på samme tid er enorm, sliddet forårsaget af glidelejer er mere alvorligt, og kuglemøllen vil forårsage et tab på næsten hundredtusindvis af yuan i timen efter nedlukning, mens valget af højeffektmotorer vil få el-omkostningerne i timen til at nå op på titusinder af yuan. Og for hver stigning på én procent i transmissionseffektiviteten vil et år reducere en masse strømforbrug. Derfor er valget af god pålidelighed, høj transmissionseffektivitet af lejet meget vigtigt, gennem den hurtige udvikling af rullelejeindustrien, i lejematerialerne og pålideligheden er blevet væsentligt forbedret ved at bruge flere rullelejer til at erstatte de originale glidelejer , hvorved transmissionseffektiviteten af kuglemøllen forbedres.
For at lære mere om vores Fangyuan-produkter, klik venligst på dette link:https://www.fine-mill.com/products.
